Magyar mérnöki fejlesztéssel jött létre Mezőtúron egy olyan robotizált alapanyag-kezelő rendszer, amelyre egy bizonyos mérettartomány felett jelenleg nincs kész piaci megoldás a világon. A technológiát Baracsi Máté mechatronikai mérnök álmodta meg, és a 130 éves német Weinig Dimter cégcsoporttal közösen fejlesztették tovább a gyártó meglévő sztenderdjeit. Az egyedi automatizált rendszer az alapanyag be- és kiadagolását végzi a facsomagolóanyag-gyártásban. A fejlesztés jelentőségét mutatja, hogy a mezőtúri üzem a projekt lezárultával a német gépgyártó hivatalos közép-kelet-európai referenciaüzemévé válik. A technológiát így a jövőben más potenciális partnerek is működés közben tekinthetik meg Magyarországon.

A facsomagolóanyag-ágazatot alapjaiban rázza fel a hamarosan élesedő, új uniós EUDR (European Union Deforestation Regulation) szabályozás. Az előírás célja a fenntartható erdőgazdálkodás biztosítása és a „szürke import” felszámolása. „Jövő januártól minden egyes fadarabnak rendelkeznie kell egy azonosítószámmal. Az EUDR-en keresztül igazolni kell, hogy a fa honnan származik: GPS-koordináta alapján még a kitermelés helyét is meg kell határozni minden egyes szál deszkának” – magyarázta Ifj. Baracsi István, a Baracsi-Paletta Kft. ügyvezetője. A vállalat felkészülten várja a változást, mivel beszállítóik 98%-a több évtizedes múlttal, szigorú tanúsítványokkal rendelkező európai nagyvállalatok, amelyek már most garantálják az alapanyagok fenntarthatóságát.

Világszinten egyedülálló robotizáció Mezőtúron

A Baracsi-Paletta Kft. jelenleg zajló komplex beruházása magában foglalja a telephelyfejlesztést, az infrastruktúra bővítését, megújuló energiaforrások telepítését, technológiai fejlesztéseket, valamint az informatikai technológia modernizálását. A projekt legfontosabb eleme egy több, mint 300 millió forint értékű, speciális német gyártmányú alapanyag-feldolgozó gépsor.

„Édesapánk mindig is igyekezett úttörő lenni a szakmán belül. Gyerekkorunkban nyaranta, ha Németország felé vitt az utunk biztos, hogy megálltunk 1-1 német raklapgyártó vállalatnál. No nem azért, hogy ellesse vajon milyen vevői vannak egy német cégnek, hanem azért, hogy felmérje, hol is tartanak ők hozzánk képest. Hazaérve pedig mindig az ott látottak adtak számára újabb és újabb inspirációt. Ebben a szemléletben nőttünk fel, de számunkra mindig csak az álom kategória volt mindaz, amit most magunk valósítunk meg cégünk telephelyén. A 130 éves német Weinig Dimter cégcsoport ugyanis hozzájárult ahhoz, hogy meglévő sztenderdjeikhez hozzáfejlesszünk, megalkotva egy egyedülálló automata gépsort. A német partnerrel közösen olyan robotizált rendszert hoztunk létre az alapanyag be- és kiadagolására, amelyre egy bizonyos mérettartomány felett jelenleg nincs kész piaci megoldás a világon. Ennek megálmodója és megalkotója az öcsém, Máté” – emelte ki Ifj. Baracsi István.

A partnerség jelentőségét növeli, hogy a fejlesztés lezárultával a mezőtúri gyár a német gépgyártó óriás hivatalos közép-kelet-európai referenciaüzemévé válik, ahol a jövőbeli partnerek működés közben tekinthetik meg a technológiát. A mezőtúri cég története 1985-ben indult, amikor id.Baracsi István gépész üzemmérnök kisiparosként megkezdte raklapgyártó tevékenységét. Az elmúlt évtizedben a vállalat profilja jelentősen átalakult: a hagyományos raklapgyártásról a speciális facsomagoló termékek gyártására helyezték a hangsúlyt. A Baracsi-Paletta Kft. jelenleg egy sikeres generációváltás közepén tart, ahol az alapító tapasztalatát az új generáció dinamizmusa és fejlesztési szemlélete viszi tovább – ifj.Baracsi István okl. járműmérnök-közgazdász, Baracsi Máté okl. mechatronikai mérnök végzettséggel rendelkezik, így az elméleti tudásukat is kamatoztatni tudják a vállalkozásban.

700-féle speciális termék

A vállalat tudatosan kerüli a tömegterméknek számító euroraklapok piacát, helyette a magasabb hozzáadott értékű, egyedi igényekre szabott megoldásokra fókuszál. Portfóliójukban több mint 700 különböző termék szerepel, a speciális ládáktól a CNC-vel megmunkált lemeztermékeken át a szivacsos belsővel ellátott raklapokig. „Nálunk a „minőségellenőrzés” a nagy multinacionális partnerek szigorú elvárásai mentén fejlődött ki, melyben édesanyánk aktív szerepet vállalt. Így jutottunk el oda, hogy általa már a 2000-es évek elején az ISO9001 alapjai kerültek lefektetésre, majd 2004-ben a kisvállalkozások közül elsőként kezdtük el használni az SAP Business One vállalatirányítási rendszert. Mára pedig ott tartunk, hogy az alkalmazott technológia révén már gépi úton szortírozzuk ki a hibás alapanyagot” – hangsúlyozta az ügyvezető.

A termékek minőségét szigorú fizikai és jogi paraméterek határozzák meg. „Ezek közül is kiemelkedik az ISPM 15 szerinti hőkezelés. A faanyagot speciális kamrákban kezeljük, ami az exportképesség alapfeltétele, hiszen a technológia elpusztítja a rovarokat és gombákat. Kizárólag első osztályú, 95%-ban import fenyőfűrészáruval dolgozunk, kizárva a kérges vagy háncsos anyagokat” – magyarázta.

Ifj. Baracsi István kiemelte, hogy a raklap az áruvédelem első pillére. „A tartósságot a pontos keresztmetszeti méretek és a speciális vagy ácsipari kötőelemek garantálják, amelyek a természetes módon „dolgozó” fát is stabilan tartják.”

Fa kontra műanyag

A csomagolóiparban visszatérő kérdés a fa és a műanyag alapanyag párharca.